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日前，住建部印發(fā)《有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》。全文如下：
住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》公開征求意見的通知
根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2016年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》（建標(biāo)函[2015]274號），我部組織長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司等單位起草了國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》（見附件）?，F(xiàn)向社會公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
1、電子：2562158。
2、通信地址：湖南省長沙市雨花區(qū)木蓮東路299號；410014。
意見反饋截止時間為2018年7月20日。
附件：有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳
2018年6月12日
有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
（征求意見稿）
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)住建部《關(guān)于印發(fā)2016年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃的通知》（建標(biāo)函[2015]274號）要求，由長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成。
本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中，標(biāo)準(zhǔn)編制組進行了廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)工作經(jīng)驗，參考有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，后經(jīng)審查定稿。
本標(biāo)準(zhǔn)共分10章和1個附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、總體要求、工藝設(shè)計、主要工藝設(shè)備和材料、檢測與過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗收、運行與維護等。
本標(biāo)準(zhǔn)中以黑色字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理，由長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和建議反饋給長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司（地址：湖南省長沙市雨花區(qū)木蓮東路299號中鋁科技大廈，郵政編碼：410007），以供今后修訂時參考。
本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位和主要起草人：
主編單位：長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司
參編單位：貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司
深圳市中金嶺南股份有限公司韶關(guān)冶煉廠
中鋁工程股份有限公司長沙分公司
主要起草人：
1總則
1.0.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛、鋅、銅、鎳、鈷、鋁、鎂、鈦、錫、銻、汞有色金屬從精礦到金屬產(chǎn)品的過程中冶煉工藝廢氣治理技術(shù)，規(guī)定了有色金屬冶煉廢氣治理工程的設(shè)計、施工、驗收、運行和管理等技術(shù)要求。
1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)不適用于再生有色金屬冶煉廢氣治理工程，也不適用于自備電廠鍋爐、鋁電解配套碳素廠、電解法煉鎂等非特征生產(chǎn)工藝的廢氣治理工程。
1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)可作為有色金屬冶煉建設(shè)項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計與施工、建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。
2術(shù)語
2.0.1有色金屬冶煉廢氣wastegasofnon-ferrousmetalsmelting
指有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的含有害物質(zhì)的各類氣體，包括含塵氣體、高溫?zé)煔?、蒸氣、酸霧等氣溶膠。
2.0.2收塵dustcollecting
指將廢氣中的顆粒物與氣體分離、回收的工藝過程，本標(biāo)準(zhǔn)也稱為除塵。
2.0.3脫硫desulfurization
指將廢氣中的SO2脫除的工藝過程。
2.0.4無組織排放fugitiveemission
指大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放或通過15m以下低矮排氣筒的有組織排放。
2.0.5污染物排放總量totalamountofpollutantsdisge
企業(yè)每年各種污染源有組織排入環(huán)境中的某種污染物的總質(zhì)量。
2.0.6污染物體積濃度Volumeconcentrationofpollutants和質(zhì)量濃度massconcentrationofpollutants
污染物體積濃度指廢氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位體積氣體中某一污染物的體積占比，一般以體積百分比表示；
質(zhì)量濃度是指單位體積氣體中某一污染物的重量占比，一般以毫克/立方米（mg/m3）表示。
2.0.7污染物去除率removalefficiencyofpollutants
指廢氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，某一污染物在處理設(shè)施前、后的質(zhì)量濃度差值與處理前的質(zhì)量濃度比值，一般以百分比（%）表示。
2.0.8工況workingcondition與標(biāo)況standardcondition
工況是指工作狀態(tài)下氣體實際的溫度、壓力（表壓）下運行情況，包括氣體流速、污染物濃度等；
標(biāo)況是指氣體溫度按0℃、101325Pa的狀態(tài)，國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一般按標(biāo)況折算。
3總體要求
3.1一般規(guī)定
3.1.1廢氣治理工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保“三同時”制度。
3.1.2廢氣治理工程應(yīng)選擇安全、環(huán)保、節(jié)能的工藝和裝備。
3.1.3廢氣治理后外排污染物應(yīng)達到國家或地方現(xiàn)行的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，并滿足環(huán)境影響評價批復(fù)要求。
3.1.4廢氣治理工程產(chǎn)生的煙塵（粉塵）以及其他固體廢物的貯存應(yīng)滿足GB18597、GB18599的規(guī)定，防止二次污染。
3.1.5廢氣治理工程應(yīng)采取有效的隔聲、消聲和減振措施，廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的要求。
3.1.6廢氣治理工程產(chǎn)生的廢水應(yīng)處理后回用或達標(biāo)排放。
3.1.7在易產(chǎn)生廢氣無組織排放的位置應(yīng)設(shè)置廢氣收集及處理裝置，廢氣治理過程中應(yīng)防止廢氣逸出。
3.1.8廢氣治理工程收集的煙（粉）塵的輸送設(shè)備應(yīng)密封或處于負(fù)壓狀態(tài)，防止外泄污染環(huán)境。
3.2工程構(gòu)成
3.2.1廢氣治理工程包括主體工程、輔助工程和公用工程。
3.2.2主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、廢氣排放及監(jiān)測系統(tǒng)。
3.2.3輔助工程包括電氣系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)、采暖通風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、建筑與結(jié)構(gòu)、消防等。
3.2.4公用工程包括供電系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等。
3.3總平面布置
3.3.1總平面布置應(yīng)滿足GB50187、GB50544、GB50988等相關(guān)規(guī)定要求。
3.3.2總平面布置應(yīng)與主體工藝布局相協(xié)調(diào)，處理設(shè)施的間距應(yīng)緊湊、合理、滿足施工與安裝要求，并遵循節(jié)能降耗原則。
3.3.3管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、治理區(qū)單元內(nèi)的平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護檢修等因素綜合確定。
3.4有色金屬冶煉廢氣治理工程除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還必須滿足國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等方面的強制性標(biāo)準(zhǔn)要求。
4工藝設(shè)計
4.1一般規(guī)定
4.1.1治理技術(shù)應(yīng)根據(jù)廢氣來源、廢氣量、廢氣成分、特性、污染物濃度、排放要求比選擇優(yōu)確定。
4.1.2廢氣治理應(yīng)采用技術(shù)先進、經(jīng)濟可行、運行穩(wěn)定的工藝。
4.1.3當(dāng)精礦中汞含量高于0.01%時，應(yīng)在冶煉廢氣制酸系統(tǒng)前設(shè)計除汞措施。
4.1.4當(dāng)熔煉工序含砷濃度高于0.5%，影響后續(xù)制酸工藝時，宜設(shè)置廢氣除砷的措施。
4.1.5當(dāng)爐窯廢氣中氮氧化物不能滿足國家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)在爐窯廢氣除塵設(shè)施后增設(shè)脫硝措施。
4.1.6廢氣治理系統(tǒng)的漿液槽（池）應(yīng)防腐并設(shè)置防沉積或堵塞裝置。
4.1.7循環(huán)泵和風(fēng)機宜根據(jù)工藝要求設(shè)置，應(yīng)保證其可靠性，易損件應(yīng)有備品備件。
4.1.8有色金屬冶煉廢氣處理工藝應(yīng)采用先進成熟的可行技術(shù)，常用工藝技術(shù)可參照附錄A選用和合理配置。
4.2廢氣收集系統(tǒng)
4.2.1工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩捕集。排風(fēng)罩內(nèi)的負(fù)壓或罩口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)污染物的粒徑大小、濃度、釋放動力及周圍干擾氣流等因素確定。
4.2.2排風(fēng)罩設(shè)計宜采用密閉罩（室），密閉罩（室）的設(shè)置宜符合以下要求：
1密閉罩（室）的吸風(fēng)口宜布置在罩內(nèi)正壓較高處，風(fēng)量可按下式確定：
V=V1+vF
式中：V為密閉罩的吸風(fēng)量，m3/s；
V1為物料或工藝設(shè)備帶入罩內(nèi)的氣量，m3/s;
v為工作孔或縫隙中吸入氣流的流速，m/s，一般不小于1.5m/s；
F為工作孔或縫隙的面積，m2。
2為減少物料損失，密閉罩吸氣口流速宜采用下列數(shù)據(jù)：
塊狀物料：v0≤3m/s；
粒狀物料：v0≤2m/s；
粉狀物料：v0≤0.6m/s。
3密閉罩布置宜根據(jù)工藝設(shè)備及其配置的不同，可采用局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩、固定式密閉罩和移動式密閉罩。密閉罩的設(shè)計要充分考慮不妨礙工人操作。密閉罩有條件時采用裝配結(jié)構(gòu)，設(shè)置觀察窗、操作孔和檢修門，應(yīng)開關(guān)靈活，具有氣密性，遠離氣流正壓高的部位。
4.2.3當(dāng)工藝操作條件不允許采用密閉罩時，可采用外部吸氣罩。外部吸氣罩宜符合以下要求：
1應(yīng)盡量減小吸氣范圍，避免橫向氣流干擾，使有害物避開操作崗位或通道一側(cè)。
2傘形吸氣罩的擴張角不應(yīng)大于60°；罩口尺寸較大時宜分割為若干個小罩組合或在罩內(nèi)中間設(shè)置擋板，或在罩面上設(shè)置條逢口。
3側(cè)吸罩上部應(yīng)設(shè)法蘭邊或擋板，其高度h1=1～2h0，h0為罩口高度。
4上吸罩宜設(shè)罩裙，罩裙高度h1=0.25√F
5槽邊吸氣罩應(yīng)靠近液面，但不宜小于150mm。
6吹吸罩的吹吸口中心軸線宜保持在同一直線上，吹出口不宜貼墻，吸風(fēng)口寬度不宜大于1/2槽面寬度（吹、吸罩間距），其法蘭邊高度不宜大于槽面寬度。
7外部吸氣罩控制風(fēng)速，靜止液面宜為0.25～0.5m/s，翻滾液面宜為0.5～1.5m/s，破碎、粉料轉(zhuǎn)運處宜為1.0～2.5m/s。
4.2.4廢氣輸排管道設(shè)置應(yīng)符合以下要求：
1管道宜明裝，與墻、柱平行，成列、成排布置；管道與管道或氣體物體應(yīng)按規(guī)范保持一定間隔距離；設(shè)置放氣、放水、放灰、吹掃清灰，及按照介質(zhì)、溫度和環(huán)境條件采取防止管道結(jié)露、熱變形補償?shù)拇胧?/span>
2含塵管道宜垂直或傾斜布置，傾斜角宜為45°～60°。
3應(yīng)根據(jù)氣體介質(zhì)、溫度、壓力選擇合適管材。
4廢氣輸送管路設(shè)計應(yīng)保證煙塵在煙道內(nèi)不會沉積，并在煙道低凹處設(shè)置清灰裝置。對煙道內(nèi)聚集粉塵，應(yīng)考慮附加荷重。
5煙道水平管段較長時宜安裝膨脹節(jié)，煙道膨脹節(jié)、煙氣密封機宜根據(jù)需要設(shè)置垂直排水管，排水可并入廢水處理系統(tǒng)或沉降后回用。
4.3收塵
4.3.1一般包括原料貯存、運輸、配料通風(fēng)廢氣，各類爐窯冶煉煙氣，爐窯加料口、排渣口、溜槽等處泄漏煙氣的除塵處理。
4.3.2收塵系統(tǒng)配置應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、原料成分、輔助燃料成分、脫硫工藝、煙氣工況、氣象條件、操作維護管理等確定。
4.3.3收塵裝置的收塵性能應(yīng)滿足下道工序的濃度限值要求，外排煙氣應(yīng)滿足有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煙（粉）塵排放濃度和煙氣黑度限制的要求。
4.3.4在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應(yīng)根據(jù)含塵氣體性質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟原則，選取單獨或集中收塵方式。廢氣含不同組分煙（粉）塵的宜單獨設(shè)置收塵裝置。
4.3.5熔煉爐、還原爐和煙化爐等生產(chǎn)工藝參數(shù)波動大時，收塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖或預(yù)處理設(shè)施。
4.3.6收塵工藝宜采用干式收塵，如采用濕法收塵還應(yīng)包括廢水收集處理設(shè)施，收塵設(shè)備選擇應(yīng)滿足GB50753要求。
4.3.7采用袋式收塵器或電收塵器等干式收塵裝置時，應(yīng)有防止煙氣結(jié)露的措施。
4.3.8對于含水量較高的含塵氣體宜采用易清灰不粘結(jié)或可清洗的除塵器進行收塵。
4.3.9收塵系統(tǒng)收集的煙（粉）塵輸排應(yīng)符合下列要求：
1煙（粉）塵輸排裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于維護管理、故障少，作業(yè)率高。
2應(yīng)根據(jù)排塵狀態(tài)、間歇或連續(xù)性、煙（粉）塵性質(zhì)、排塵量和收塵器排塵口處的壓力狀態(tài)等參數(shù)綜合考慮選擇適合其特性的煙（粉）塵輸排裝置。
3如采用氣力輸送裝置，距離較近的宜用真空吸送式，距離較遠的宜用壓縮空氣或氮氣壓送方式，泄氣口應(yīng)配置除塵裝置。
4.4脫硫
4.4.1高濃度SO2廢氣回收
1冶煉工藝煙氣SO2濃度≥4.5%，在收塵處理后宜制酸或制取液體SO2、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫磺等。
2冶煉廢氣制酸系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50880及其它相關(guān)制酸工藝設(shè)計文件的要求。新建和改造項目宜采用絕熱蒸發(fā)稀酸冷卻煙氣凈化技術(shù)。制酸后應(yīng)建設(shè)配套脫硫系統(tǒng)，確保廢氣達標(biāo)排放。
3制酸過程中產(chǎn)生的廢水宜處理達到工藝回用水水質(zhì)要求循環(huán)利用。
4.4.2低濃度SO2廢氣脫硫
1低濃度SO2廢氣可按實際情況優(yōu)先與高濃度SO2廢氣就近配氣進入制酸系統(tǒng)。
2脫硫系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)以達標(biāo)治理、循環(huán)利用、不產(chǎn)生二次污染為原則，宜根據(jù)當(dāng)?shù)孛摿騽﹣碓?、副產(chǎn)物市場、安全環(huán)境等條件進行技術(shù)經(jīng)濟綜合比較后確定脫硫工藝。
3石灰石/石灰-石膏法、鈉堿法脫硫工藝可參照HJ462執(zhí)行，氨法脫硫工藝參照HJ2001執(zhí)行，其它工藝方法應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。
4脫硫裝置宜根據(jù)廢氣量、SO2含量等要求，按處理能力富余量不小于負(fù)荷的10%進行設(shè)計。
5廢氣進入脫硫系統(tǒng)前應(yīng)先除塵，進入脫硫系統(tǒng)的廢氣中固體顆粒物含量應(yīng)不影響裝置正常運行及副產(chǎn)物質(zhì)量。
6脫硫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故池（槽）或圍堰等應(yīng)急設(shè)施，以防止發(fā)生事故。事故槽（池）容量應(yīng)滿足事故處理時液體物料的倒換和儲存。
7脫硫劑儲量宜不少于15d用量，可根據(jù)輸送距離遠近及供應(yīng)能力增減儲量。
8脫硫塔宜采用低壓力降型，頂部或出口煙道上應(yīng)設(shè)除霧器。
9脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)、噴淋層設(shè)置及液氣比、氣速，應(yīng)保證脫硫液與煙氣充分接觸和脫硫達標(biāo)，并同時控制脫硫劑逃逸。
10管道材質(zhì)應(yīng)與工藝配套，管道布置設(shè)計應(yīng)避免漿液沉積，漿液管道上宜設(shè)置排空和沖洗設(shè)施。
11易結(jié)垢設(shè)備及部位應(yīng)設(shè)置方便可靠的沖洗設(shè)施。吸收塔除霧器、下料口等經(jīng)?；蚨ㄆ谛铔_洗部位宜采用遠程控制的沖洗閥實現(xiàn)自動控制和遠程操作。
12脫硫塔（槽）宜在塔體或流出管道開口更低位設(shè)置排液孔和排液管。
4.5酸性氣體凈化
4.5.1應(yīng)從源頭控制有色冶煉工藝酸霧產(chǎn)生，對電解槽、電積槽、凈液槽等宜采取控溫或覆蓋措施，減少酸霧產(chǎn)生。
4.5.2酸霧凈化系統(tǒng)宜選用濕法堿吸收工藝，處理藥劑宜采用堿液，處理設(shè)施宜選用內(nèi)附填料的酸霧凈化塔，利用堿液循環(huán)處理酸霧。
4.5.3貴金屬回收及鎂、鈦生產(chǎn)工藝廢氣產(chǎn)生的氯化氫氣等，宜采用酸霧凈化塔吸收處理，吸收液可選擇水、堿液等。
4.5.4循環(huán)堿液槽內(nèi)堿液應(yīng)保持濃度在5%～10%，當(dāng)循環(huán)堿槽內(nèi)的堿液濃度低于5%時，及時補充堿液。
4.5.5酸霧凈化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、噴淋層設(shè)置及液氣比、氣速，應(yīng)保證堿液與廢氣充分接觸和去除酸霧達標(biāo)，并同時控制酸霧逃逸。
4.5.6鋁電解過程產(chǎn)生的含HF酸性氣體，其凈化系統(tǒng)宜選用氧化鋁吸附干法工藝，吸附劑采用鋁電解生產(chǎn)原料-氧化鋁。
4.5.7新鮮氧化鋁加入量宜按鋁電解生產(chǎn)用的全部氧化鋁量計，新鮮氧化鋁的小用量應(yīng)按氧化鋁單位比表面積飽和吸氟量0.3mg/m2計算，循環(huán)氧化鋁的加入量宜為新鮮氧化鋁加入量的3~12倍。
4.5.8廢酸處理產(chǎn)生的硫化氫廢氣應(yīng)經(jīng)過除害塔處理，可采用硫化鈉溶液或稀堿液為吸收劑；吸收后的溶液宜用于處理廢酸。硫化反應(yīng)槽、硫化濃密機，硫化濾液槽應(yīng)采取密閉集氣罩處理，廢酸處理場地安裝硫化氫濃度報警儀。
4.6重金屬顆粒處理工藝
4.6.1含重金屬物料在輸送、儲存、熔煉、回收過程中產(chǎn)生的廢氣，應(yīng)設(shè)置密閉罩、吸風(fēng)罩、過濾或靜電除塵、吸附凈化裝置等重金屬顆粒污染控制措施，防止泄漏或避免超標(biāo)排入環(huán)境。
4.6.2汞冶煉廢氣宜采用多級冷凝、焦炭吸附、活性炭吸附、洗滌等工藝處理，其中冷凝汞炱宜離心分離除水后返蒸餾回收汞，焦炭、活性炭宜返回汞冶煉爐或蒸餾爐。
4.6.3煙氣制酸系統(tǒng)的除汞工藝可采用冷凍法、氯化法、碘絡(luò)合物-電解法、高分子材料吸附法、硫酸洗滌法等。
4.6.4熔煉煙氣高濃度砷脫除工藝宜選用驟冷除砷工藝。
4.6.5熔鉛鍋、電鉛鍋含鉛煙氣宜采用覆膜布袋或濾筒收塵，執(zhí)行特別排放限值要求地區(qū)，還應(yīng)在收塵后增加濕法凈化工藝，吸收劑宜選用氫氧化鈉溶液。
4.6.6電解陽極泥回收貴金屬過程產(chǎn)生含硒、碲、鉛、鎘、鉍、等有害金屬的廢氣，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的脫除或回收措施。
4.7脫硝
4.7.1脫硝工藝應(yīng)根據(jù)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求，項目環(huán)境影響評價批復(fù)意見要求，爐窯特性、燃料特性和布置場地條件等因素確定。
4.7.2對要求脫硝效率不小于60%的廢氣，宜選用SCR脫硝工藝或SNCR/SCR混合脫硝工藝；對要求脫硝效率小于60%的廢氣，宜選用SNCR脫硝工藝。
4.7.3脫硝工藝設(shè)計可參考DL/T5480。
4.8廢氣排放及監(jiān)測系統(tǒng)
4.8.1排氣筒的設(shè)置位置和高度應(yīng)滿足環(huán)境影響評價報告書（表）及其批復(fù)要求。
4.8.2廢氣排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置用于監(jiān)測的采用孔和監(jiān)測平臺，以及必要的附屬設(shè)施。
4.8.3有色金屬工業(yè)排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范要求的主要排放口應(yīng)設(shè)置在線監(jiān)測裝置，監(jiān)測指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。
5主要工藝設(shè)備和材料
5.1除塵裝置
5.1.1除塵器的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣組成、溫度、濕度、壓力、含塵質(zhì)量濃度、煙塵粒度、除塵效率等合理選擇。
1常用干式除塵設(shè)備有重力沉降、慣性沉降、旋風(fēng)除塵等機械式除塵器以及袋式除塵器、電除塵器、電袋復(fù)合除塵器，其中，粗除塵設(shè)備宜采用機械式除塵器，干式細除塵設(shè)備宜采用袋式除塵器、電除塵器和電袋復(fù)合除塵器。
2常用濕式除塵設(shè)備有旋風(fēng)水膜除塵器、自激式噴霧塔洗滌器、文丘里除塵器和填料塔等，適用于處理高濕、易燃易爆的含塵煙氣，宜根據(jù)煙氣狀況和當(dāng)?shù)貧庀髼l件進行選擇。
5.1.2除塵管道材質(zhì)應(yīng)具有堅固、耐磨、抗壓和耐腐蝕的特點。
5.1.3當(dāng)廢氣中含有腐蝕性介質(zhì)時，冷卻裝置、風(fēng)機、集氣收塵罩、閥門和顆粒過濾器等應(yīng)滿足相關(guān)防腐要求。
5.1.4濾料、濾袋、濾袋框架等主要材料應(yīng)符合環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并適應(yīng)含塵氣體的溫度、濕度、性質(zhì)等。
5.1.5對除塵效率要求高的，可選擇新型電除塵器如移動電極電除塵器、濕式電除塵器、低溫電除塵器，載有新型濾料的袋式除塵器以及電袋復(fù)合除塵器如串聯(lián)式電袋復(fù)合除塵器、嵌入式電袋復(fù)合除塵器、預(yù)荷電式電袋復(fù)合除塵器。
5.2氣態(tài)污染物凈化裝置
5.2.1吸收設(shè)備的選擇基本要求是氣液之間接觸面積大且接觸時間充分；氣液之間擾動劇烈，界面更新快；操作穩(wěn)定并有合適的氣量和濃度波動適應(yīng)性；氣流通過時的壓降?。唤Y(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，造價低廉；具有抗腐蝕和防堵塞能力。
5.2.2若氣液反應(yīng)速度非?？?，優(yōu)先選用噴淋塔、填料塔等。
5.2.3在反應(yīng)極快、熱效應(yīng)大時，應(yīng)采用篩板吸收塔。
5.2.4若反應(yīng)物濃度高，應(yīng)選用噴淋塔。
5.2.5當(dāng)氣流傳質(zhì)速度慢時，需要提供大量的液體，應(yīng)采用鼓泡塔，也可以采用大的液氣比的方法選擇其它塔形。
5.2.6當(dāng)吸收體系存在懸浮顆?；蚱渌腆w物料時，宜選用內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小、壓降小的設(shè)備，如噴淋塔等。
5.2.7在達到吸收要求的前提下，優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、容易操作的設(shè)備。
5.2.8吸收劑優(yōu)先選用沸點高、熱穩(wěn)定性高、化學(xué)穩(wěn)定性高、腐蝕性小、無毒性、不易燃、不易起泡、價廉易得、易于解吸再生或產(chǎn)生的富液易于綜合利用。
5.3HF氣體干法凈化裝置
5.3.1反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)滿足氧化鋁與煙氣的反應(yīng)效率、運行阻力損失及氧化鋁破損率的要求；
5.3.2反應(yīng)器處管道應(yīng)滿足檢修拆卸及吊裝空間的要求，反應(yīng)器位置處應(yīng)設(shè)快開孔等可觀察加料情況的裝置；
5.3.3袋式除塵器宜采用大型組合式脈沖除塵器或反吹風(fēng)式除塵器；除塵器本體阻力宜小于500Pa
5.3.4電解煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備本體耐壓強度不應(yīng)小于7000Pa，濾袋宜采用耐溫150℃的中溫濾料；
5.3.5電解煙氣凈化系統(tǒng)主排煙風(fēng)機應(yīng)采用2臺及以上風(fēng)機并聯(lián)工作，宜設(shè)置備用風(fēng)機，并聯(lián)使用時，宜采用同型號、同性能參數(shù)風(fēng)機。
5.4制酸裝置
5.4.1制酸裝置設(shè)備宜選用成熟可靠、耐腐蝕、便于操作和維護的設(shè)備和材料，以達到高開車率。
5.4.2硫酸生產(chǎn)的設(shè)施設(shè)備應(yīng)具有一定的技術(shù)先進性，穩(wěn)定性好、原料利用率高、能耗低、污染小；硫酸生產(chǎn)的催化劑及設(shè)施設(shè)備應(yīng)具有技術(shù)先進性、穩(wěn)定可靠、原料轉(zhuǎn)化率高、能耗低、污染小。
5.4.3風(fēng)機選擇應(yīng)帶振喘保護、逆流保護功能，避免可能的酸霧腐蝕和酸泥沉積。應(yīng)有寬廣工作范圍和高精度，滿足冶煉煙氣不均、頻繁調(diào)速的要求。
5.4.4制酸和酸儲存裝置地面應(yīng)嚴(yán)格防腐、防滲，避免地下水污染。
5.5脫硫裝置
5.5.1材料選擇
1脫硫劑選擇原則：脫硫效率高、易獲得、易運輸、對廢氣中重金屬有一定脫除作用、不對環(huán)境造成新污染、脫硫副產(chǎn)物無毒穩(wěn)定且有一定經(jīng)濟價值。
2脫硫系統(tǒng)應(yīng)充分考慮工藝特點，選擇性價比高，具有耐磨、防腐特性的材料，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3脫硫塔主材應(yīng)適應(yīng)脫硫工藝特點、脫硫劑的性質(zhì)，有質(zhì)量與安全控制措施。塔體其它構(gòu)件宜采用涂覆防腐材料的碳鋼、玻璃鋼、合金鋼等。
4脫硫液用泵宜選用全合金或鋼襯膠材質(zhì)：漿液管道宜選用玻璃鋼、合金鋼、鋼襯塑或鋼襯膠材質(zhì)；固液分離設(shè)備與吸收接觸部分宜選用合金鋼、玻璃鋼、碳鋼內(nèi)襯等材質(zhì)。
5氨法脫硫工藝中嚴(yán)禁在氨鹽溶液和氨水管道上使用含銅或銅合金閥門。
5.5.2設(shè)備選擇
1設(shè)備和管線、部件選型和配置應(yīng)滿足長期穩(wěn)定運行的要求，配置應(yīng)避免物料阻塞，選擇材料應(yīng)具有耐溫性、耐腐性、耐沖刷性和抗結(jié)晶性。
2脫硫塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)冶煉裝置規(guī)模和配置、廢氣量、脫硫塔容量、操作彈性、可靠性和布置條件等因素確定。
3循環(huán)泵的過流部件應(yīng)能耐固體顆粒磨損、耐酸腐蝕、耐高氨、高氟等離子腐蝕。
5.6脫硝裝置
5.6.1脫硝的還原劑主要是氨水、液氨和尿素。
5.6.2脫硝催化劑的選擇應(yīng)根據(jù)工藝特點，選擇具有較高化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性的以及壓力損失低、使用壽命長、回收利用率高的材料，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.6.3與氨介質(zhì)直接接觸的儀表及閥門、墊片等配件必須選擇合適的材質(zhì)，嚴(yán)禁采用銅等材質(zhì)。
5.6.4氨區(qū)等防爆要求區(qū)域儀表選型必須滿足防爆要求。
5.6.5對氨氣流量測量、液氨液位測量等的設(shè)計，必須考慮介質(zhì)受環(huán)境溫度或壓力的影響而對儀表測量造成的干擾。
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86-010-82382580
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